Яка причина непрозорого різання акрилу лазерною машиною?

Коли лазерна машина ріже акрилові листи, акриловий матеріал часто не можна прорізати та розрізати, що призводить до нерівних країв, неможливості від’єднання, задирок, брухту та інших ситуацій.

1. Неправильна фокусна відстань

1. Неправильне налаштування відстані фокусної відстані відповідно до параметрів фокусної відстані, наданих виробником. По-друге, вигин самого матеріалу та непостійна висота робочої зони можуть призвести до різних фокусних відстаней у різних положеннях зони різання, особливо при вирізанні великих акрилових візерунків, які схильні до цієї проблеми.

Рішення: по-перше, налаштуйте оптимальну фокусну відстань різання; 2, Ви можете використовувати важкий предмет, щоб розгладити матеріал. По-третє, використовуйте фокусувальну лінійку, щоб перевірити, чи висота кожної зони на робочій платформі є однаковою.

2. Фокусуючі або відбиваючі лінзи не чисті

Бруд на лінзі, що фокусує, або лінзі, що відбиває, може призвести до зниження відбиття або пропускання лінзи для лазерної лампи, зменшення енергії лазера та вплинути на ефект різьблення.

Рішення: зверніться до посібника з пристрою, щоб протерти або замінити лінзи.

3. Помилка налаштування обробки

Неправильні налаштування технології обробки або параметри різання, на прикладі акрилової плити 3 мм: оптимальна швидкість різання для лазерного обладнання потужністю 80 Вт становить 1.3-1.8 м/хв; потужність 80%; Надмірна швидкість або недостатня потужність можуть призвести до недостатньої потужності та неповного різання.

Рішення: перевірте, чи правильна технологія обробки викрійки, чи правильно налаштовані параметри розкрою.

4. Зсув траєкторії лазера

Шлях лазера зміщений, через що частина лазера потрапляє всередину металевої головки лазера, що призводить до зменшення енергії лазера.

5. Термін служби лазерної трубки досяг своєї межі

Термін служби лазерної трубки досяг своєї межі, що призвело до зменшення вихідної потужності. Термін служби вуглекислотних лазерних трубок зазвичай становить від 2000 до 4000 годин, і конкретний термін служби залежить від фактичних умов експлуатації. Різке зниження потужності після роботи протягом певного періоду часу також може викликати переривання.

6. Струм джерела живлення занадто низький

Старіння компонентів джерела живлення лазера може призвести до низького вихідного струму та недостатньої оптичної потужності, що ускладнює прорізання.

7. Висока вологість повітря в нагнітаючому повітропроводі

Вологість повітря, що видувається повітряним насосом, занадто висока, або пристрій для накопичення води повітряного компресора досяг високого піку, внаслідок чого повітря в трахеї втрачає здатність осушувати. Надмірна вологість у повітрі під високим тиском, що випускається, також може спричинити безперервне різання.